近年來隨著撕碎機的普及和它廣泛的用途，鄭州志明撕碎機為什么深受廣大客戶的好評和愛戴，下面撕碎機廠家為您解說一下，撕碎機刀片的加工生產流程。
眾所周知撕碎機刀片是撕碎機的核心部位，撕碎機刀片的應用越來越廣泛，其生產工藝亦隨著客戶的要求變得復雜；目前，撕碎機刀片的制造是根據質量要求來決定生產流程的，需要系統的分析撕碎機刀片加工的工藝性，以選擇各種形狀的毛坯和制造方法，機械刀片，擬訂詳細加工工藝過程，才能夠制造出符合客戶要求的高質量產品。
在撕碎機刀片實際生產過程中，工藝路線的擬定可以解決的一些特殊形狀產品生產的可操作性，減少廢品的產生；在各加工表面的加工方法的選擇方面，按產品外形劃分出不同加工工藝，并，合理安排各工序的先后順序，以確定工序的要求和精密程度。
在所選擇的金屬撕碎機刀片加工方法中，應該考慮加工方法的加工經濟性，產品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應，以確保加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。一般情況下，加工方法要與撕碎機刀片材料的可加工性相適應，以及與產品的結構形狀、尺寸相適應。
在產品的熱處理工序安排方面，首先要明白熱處理的目的，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內應力；加工工序的目的不同，其內容及在工藝過程中的安排的也不一樣；熱處理工序的步預備熱處理，可以改善撕碎機刀片的機械性能。淬火就是把撕碎機刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材組織轉變成馬氏體的過程，再加熱到一定溫度，讓它轉變成回火索氏體，由于回火溫度不同，性能可以在一定范圍調整。
檢查、檢驗工序看似簡單，其實是一個非常重要的工藝流程，當撕碎機刀片產品加工完畢之后，需要去毛刺及檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等等，這是整個撕碎機刀片加工過程的后階段
金屬撕碎機刀片磨損過快不正常的原因
1、設備外表熱處理不妥，馬鞍山機械刀片，因錘頭是用鋼制成，頭部經滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60~65，若熱處理不妥，運用中會很快磨損. 2、撕碎機刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運用壽命為200~500小時，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產率提高，但運用壽命短，一般多功能撕碎機錘片選用2~3mm，撕碎其它硬物料選用6~8mm.
3、吸風量太大，設備一般都采納吸風辦法來降低機內溫度、濕度，并避免粉塵外泄，但吸風量太大也會形成錘頭不均勻磨損，應適當操控風量.4錘頭與篩片的間隙太小，一般應保持在4~12mm，硬料為10~14mm.
經營范圍已覆蓋廢舊金屬、輪胎、塑料、木材、玻璃、紙質品、電線電纜、家電外殼等物料的回收破碎和分揀領域.
單機產品主要有破碎機、撕碎機、粉碎機、壓塊機、打包機等;生產線包括:廢舊汽車破碎回收生產線、廢舊輪胎破碎回收生產線、廢舊塑料破碎清洗回收生產線、廢舊家電破碎回收生產線、固體廢物處理生產線.
馬鞍山川陽機械告訴大家使用撕碎機刀片需要注意事項
一、撕碎機刀片與動力機組要安裝牢固。若需要粉碎刀片長期固定作業(yè)，應將其固定在水泥基礎上;若需要粉碎刀片流動作業(yè)，機組應安裝在撕碎機刀片用角鐵制成的機座上，并且保證動力機和粉碎刀片的皮帶輪槽處于同一回轉平面。
二、撕碎機刀片安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動要給予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。
三、撕碎機刀片起動前，先用手轉動轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，塑料機械刀片，破碎室內有無碰撞現象，轉子的旋轉方向是否與機箭頭所指方向一致，動力機及粉碎機刀片潤滑是否良好。
四、不要隨便更換皮帶輪，機械刀片廠，以防轉速太高致使破碎室產生，或轉速太低影響撕碎機的工作效率。
五、撕碎機刀片起動后應保持其先空轉2~3min，沒有異?，F象后再投料工作。
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